濮陽科銳網編從中國石化新聞網了解到：近日，工程院采氣所開展東勝氣田J11P4H井緩蝕阻垢劑現(xiàn)場試驗，該試驗自6月份全面開始以來，歷時一個半月，監(jiān)測井筒鈣鎂離子增加92%，鐵離子減少81%，有效抑制了氣井腐蝕結垢，為下一步杭錦旗規(guī)模化開發(fā)打下堅實基礎。

東勝氣田自投產以來。一直借鑒大牛地氣田的防腐阻垢工藝，但東勝氣田產出流體特征與大牛地氣田存在較大的差異：產出液中的礦化度、氯根、鈣鎂離子均高于大牛地氣田，產出氣中的二氧化碳含量為1.4%也高于大牛地，井筒內更容易發(fā)生結垢腐蝕，因此東勝氣田的防腐阻垢工藝仍需要優(yōu)化完善。

為了評價出適合東勝氣田的緩釋阻垢劑，自2016年6月3日起，工程院在前期室內緩蝕阻垢測試實驗的基礎上，選取新型緩蝕阻垢劑MJ-08在具有代表性的J11P4H井上開展的現(xiàn)場試驗。試驗分為三個階段進行：*個階段評價藥劑效果；第二階段摸索加注制度；第三階段優(yōu)化加注制度。每個階段按照不同的加藥周期及加藥量進行試驗，現(xiàn)場試驗證實，加注新型緩蝕阻垢劑MJ-08后，產出液中鈣鎂離子增加92%，鐵離子減少81%，能有效減少同時又減緩管材腐蝕的速率，該藥劑的緩蝕阻垢效果明顯。

經過一段時間的制度摸索，*終形成了每7天在井口用化排車加注一次，加藥濃度為0.3%的加注制度。該制度能夠在盡量減輕員工作業(yè)強度、降低人工成本的基礎上，實現(xiàn)保護井筒內的通暢和完整，有效保證氣井連續(xù)穩(wěn)產，同時填補了杭錦旗無成熟防腐阻垢工藝技術的空白。